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材料の剛性は十分ですか？

製品は実際の作業において一定の安定性と耐摩耗性を必要とし、材料の剛性が製品設計の実現可能性を決定するため、材料を選択する際の主な考慮事項は剛性です。

業界の特性によると、通常、非標準の工具設計には45個の鋼とアルミニウム合金が選択されています。45個の鋼と合金鋼は、工具設計の機械加工に多く使用されています。アルミニウム合金は、主に自動化業界の工具設計に使用されています。

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材料はどれくらい安定していますか

高精度が要求される製品の場合、十分に安定していないと、組み立て後にさまざまな変形が発生したり、使用中に再び変形したりします。 要するに、温度、湿度、振動などの環境の変化に伴って絶えず変形しています。 製品にとって、それは単に悪夢です。

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材料の処理性能は何ですか？

材料の加工性能は、部品が加工しやすいかどうかを意味します。ステンレス鋼は防錆性がありますが、ステンレス鋼は加工が容易ではなく、硬度が高く、工具は加工中に着用しやすいです。ステンレス鋼の小さな穴、特にねじ穴を加工すると、ドリルビットとタップが壊れやすくなり、加工コストが非常に高くなる可能性があります。

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材料の反錆の処置

反錆の処置はプロダクトの安定性そして出現の質と関連しています。たとえば、45鋼は通常、防錆のために「黒化」処理を選択するか、部品を塗装してスプレーします。 環境の要件に応じて、使用中の保護にオイルシールまたは防錆液を使用することができます。……

多くの防錆処理プロセスがありますが、上記の方法のどれも適していない場合は、ステンレスなどの材料を交換する必要がありますsteel.In どのような場合でも、製品の防錆問題は無視できません。

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材料のコストはいくらですか

費用は材料の選択の重要な考察である。チタニウムの合金に軽量、高い比強度およびよい耐食性があります。 それは自動車エンジンシステムで広く利用されて、省エネおよび消費の減少の計り知れない役割を担いました。

チタン合金部品はこのような優れた性能を有するが、自動車産業におけるチタン合金の広範な適用を妨げる最も重要な理由は、高コストである。あなたが本当にそれを必要としないならば、より安い材料を選んでください。